차량 부품 초음파 세척
엔진 블록, DPF, 인젝터 노즐, 실린더 피스톤, 진공 부스터 밸브 다이어프램, 밸브 태핏, VVT 솔레노이드 밸브, 타이밍 체인, 휠 속도 센서 헤드 등 차량 부품은 오염이 심하고 세척이 매우 어렵습니다. 오염 물질에는 탄소 코킹, 슬러지 접착제, 석회질과 녹으로 덮인 부분, 금속 연마재 등이 있습니다.
초음파 세척을 통해 자동차 엔진의 입자/오일을 99.8% 세척하고 세척 속도는 12배 증가합니다(초음파 세척은 13분이 걸리는 반면 다른 세척은 3시간이 필요합니다). 세척 비용은 76% 절감됩니다(세척 용매는 기존 세척의 1/4에 불과함).
초음파 세척은 폐수에서 기름과 더러운 입자를 걸러내어 폐수 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
초음파 세척기로 엔진 블록을 세척하는 방법:
1.알루미늄 부품 : pH 10의 강알칼리 용액은 사용하지 마십시오.(입계부식 방지를 위해)
2. 정밀 베어링: 세척을 위해 분해해야 합니다(마이크로비드의 공명으로 인한 손상을 방지하기 위함).
3. 고무 씰: ≤ 70°C의 온도(노화로 인한 균열을 방지하기 위함).
세척 후 처리: 불활성 가스로 불어내야 합니다(주철 부품의 2차 녹 발생을 방지하기 위함).
초음파 기계를 사용하여 엔진 블록을 세척하는 방법 ？
1. 분해 및 분류：1.1. ECU/센서 및 기타 전자 제어 구성 요소를 분해합니다.
1.2. 고무/플라스틱 씰을 분리합니다. 1.3. 실린더 헤드/오일 팬/피스톤 링을 분해합니다.
2. 초음파 세척 : 2.1. 중성 세척수(PH 7.2) + 40kHz. 2.2. 초음파 전력 밀도 ≥15W/L.
3. 세척 헹굼 :
3.1 .소용돌이 헹굼, 양방향 회전수 흐름(30rpm).
3.2. .유로의 깊은 구멍에 대한 자동 분사.
4. 진공건조: 70°C 열풍 + -0.08MPa 음압.
5. 엔진 필름 보호: 초음파 세척을 위한 완전 합성 녹 방지제 솔루션입니다.
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PCB 마더보드 초음파 세척
가전제품, 자동차 EU 제어반, LED 알루미늄 기판, 산업용 제어 전원 공급 장치, 연성 회로 기판, 패키징 기판 등 다양한 회로 기판이 있습니다. 이러한 회로 기판은 용접 후 잔류물, 입자 부착물, 유기 오염물 등 다양한 오염 물질을 포함하고 있습니다. 초음파 세척은 세척 시간을 10배 단축합니다(초음파 세척은 18분, 인건비 3시간 소요). 초음파 세척 시스템을 사용하면 회로 기판 건조 성능이 7배 향상됩니다(초음파 세척은 3분, 인건비 건조는 21분 소요). 또한, 초음파 세척 시스템은 연속 작동이 가능합니다.
초음파 세척 시스템을 이용한 PCB 세척의 장점:
1. 세척 효과 증가: 이온 오염 제어: 단일 탱크 세척 효과는 5.81μg/cm²이고 3개 탱크 세척 시스템 세척 효과는 0.02μg/cm²로 오염이 99.6% 감소했습니다.
2. 세척 효율 대폭 증가: 단일 탱크로 전체 공정을 처리하는 데 25분이 걸리지만, 3개 탱크로 세척 시스템을 처리하면 8분밖에 걸리지 않습니다.
건조 속도: 단일 탱크는 건조에 2시간, 3개 탱크 시스템은 15분 만에 세척이 완료됩니다. 단일 탱크는 매일 80개, 3개 탱크 시스템은 하루 250개 세척이 가능합니다.
3. 손상 없음 보장: 분무 세척: 강철 브러시 대신 유연한 물 흐름을 사용하여 0201 저항 꺼짐을 방지합니다. 이온 바람으로 정전기를 제거합니다(전압**5V**, ESD 민감 부품 안전). 온도 제어 + 공기 흐름으로 BGA 납땜 볼의 미세 균열을 방지합니다(ΔT3℃/초).
4. 청소 비용 절감 :
4.1. 폐액량 82% 감소 : 재활용 필터와 정화 시스템을 갖춘 분무 탱크, 배치당 3L의 물만 사용.
4.2. 전력 소비: 단일 탱크 기계 전력 소비: USD0.08/개, 반면 3개 탱크 세척 시스템은 USD0.027/개에 불과하여 전력 소비를 66% 절감합니다.
4.3. PCB 고장률 감소: 단일 탱크 시스템의 경우 PCB 고장률은 8.3%이고, 3개 탱크 시스템의 경우 고장률은 0.05%입니다.
5. 전체 규정 준수 범위:
1. 군사 표준 MIL-STD-2000A 청결도(이온 잔류물 1.56μg/cm²)를 충족합니다.
2. 건조 탱크는 습기에 민감한 장치의 보관을 위한 J-STD-033B 표준을 충족합니다.
PCB 마더를 청소하는 방법 초음파 세척 시스템?
1. 초음파 세척 탱크: (40kHz/60℃/5분) 마더보드에서 솔더 페이스트/플럭스를 세척합니다.
2.세척 탱크 분사 : (55℃ 탈이온수/0.1MPa 압력) μm 입자 잔류물을 세척합니다.
3. 건조 탱크: (65℃/15m³/min 순환 공기) 수막이 없고 산화 방지로 마더보드를 건조합니다.
회로 기판 세척 케이스 1개:
월 생산 용량:
22만개의 PCB, 반품 수리 및 유지관리로 연간 380만원 절감, 전력소모 8배 절감(초음파 비용 0.17kWh/개, 인건비 1.53kWh/개).
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기계 부품 초음파 세척
베어링, 나사 너트, 하모닉 리듀서 플렉스 휠, 리니어 가이드 슬라이더, 서보 스풀, 피스톤 펌프 스와시 등 다양한 기계 부품이 있습니다.
플레이트, 비례 밸브 코일, 터빈 블레이드, 연료 분사기, 캠 샤프트 피치 팁, 드릴 가이드 부싱, 밀링 머신 콜렛
원심 펌프 임펠러, 연료 필터 하우징, 오일, 카본, 먼지 등으로 더러워진 공기 압축기 쿨러. 이런 오염 물질은 청소하기가 매우 어렵습니다.
초음파 세척기로 베어링을 세척하는 장점
기어 세척의 경우 초음파 세척은 기존 세척보다 다음과 같은 장점이 있습니다. 세척 효과가 더 좋고 초음파 세척 잔여물이 99.8% 이상인 반면 기존 세척은 67%-72%만 세척합니다.
미니 얼룩 세척이 더 좋고, 초음파 세척기는 직경 da≥ R0.1mm의 입자를 세척하는 반면, 기존 세척은 직경 R≥0.5mm를 세척합니다.
단단한 입자 세척 비율, 초음파 세척은 입자를 ≥1μm 세척합니다. 반면 기존 세척은 입자를 ≥25μm 세척하여 세척력이 더 좋습니다.
세척 비용 절감. 초음파 세척을 통해 기존 세척 대비 폐액 비용과 불량품 발생률이 87% 감소합니다.
초음파 기계로 터빈 기어박스 탄소를 세척하는 방법은 무엇입니까?
1. 사전 세척: 폴리에테르를 70°C에서 열분해하여 그리스 매트릭스를 용해합니다.
2. 본세척 : 40kHz/80kHz 스윕세척 + 비이온 에멀젼 헹굼.
3. 건조: 펄스 진공 건조 gearnox 초음파 세척 결과:
3.1. 마이크로피팅 면적이 89% 감소했습니다.
3.2.치아 표면의 잔류응력은 -350±15MPa의 안전범위로 유지됩니다.
베어링 세척 예:
초음파 세척은 3분이 소요되는 반면, 산부인과 세척은 30분이 소요됩니다.
초음파 세척은 99%의 오염 입자를 세척할 수 있는 반면, 기존 세척은 60%만 세척합니다. 초음파 세척을 사용하면 세척 비용이 개당 0.3달러만 드는 반면, 기존 세척 비용은 개당 1.15달러입니다.
기어 세척 케이스:
초음파 세척을 사용하면 초음파 + 분무 세척이 28분이 걸리고 인력 세척은 240분이 걸립니다.
생산능력은 인력으로 80개이고, 초음파 세척을 이용하면 650개까지 늘릴 수 있습니다.
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3D 부품 초음파 세척
3D 부품에는 FDM/SLA/DLP 및 기타 공정 잔여물이 있습니다. 초음파 세척기를 사용하여 3D 부품을 세척하는 것은 여러 가지 장점이 있습니다. 금속 프린트, 형상적응형 냉각 금형, 위상 최적화(TOP) 블록, 레진/나일론 부품과 같은 3D 부품에는 티타늄 정형외과 임플란트, 소결 잔여물/미융착 분말, EDM 슬러지/부식 방지 그리스, 지지 구조물 잔여물/가공 슬러지, 광경화 잔여 레진/이형제 필름 등 다양한 오염 물질이 있습니다.
초음파 세척으로 오염된 입자를 99.9% 세척합니다. 초음파 세척으로 세척 시간은 35분이며, 인력 세척에 6.5시간이 필요하고 생산 용량은 650% 증가합니다(초음파 세척으로 하루에 300개를 세척하는 반면 인력 세척으로는 40개만 세척합니다. 초음파 세척으로 세척 비용을 72% 절감합니다(초음파 비용은 개당 1.1달러, 인력 비용은 개당 6.98달러).
초음파 세척기를 사용해 3D 부품을 세척하는 방법은?
1. 미세기포 제거.
2. 진공 침투.
3. 저온 헹굼.
4.압력 하에서 건조.
초음파 세척기로 3D 부품을 세척하는 장점:
1. 마이크로 레벨 세척 능력: 0.1mm 지지 잔류물 제거율:
손으로 닦으면 73% 세척이 가능하고, 초음파 세척은 100% 세척이 가능합니다.
2. 무손상 보장:
3. LA캐틸레버 보 구조: 진폭 제어 5μm(취성 파손 방지).
4.SLA 적층 보호: 전단력 0.1N/cm²(칫솔로 문지르는 것보다 50배 낮음).
4.1.SLA 모델 세척은 시간이 많이 걸립니다. 세척은 35분이 걸리고, 초음파 세척은 4분이 걸립니다.
4.2.다공성 구조 건조:
손으로 세척하면 건조하는데 6시간이 걸리고, 초음파 건조하면 20분이 걸립니다.
4.3.복잡한 내부 공동 통과율: 수동 세척 세척 685%, 초음파 세척 세척 99.8%.
5. 재산의 보존:
5.1.인장강도 유지율: 100%.
5.2.치수 변형: ±0.05mm.
초음파 세척 정밀 부품 사용 시 주의사항:
1. 구성품을 세척하지 마십시오.
마이크로 스프링(와이어 직경 0.3mm).
2. 열 변형: PLA(유리 전이 온도에 민감)를 세척할 때 세척액의 온도는 ≤40℃로 유지하세요.
3. 주파수 배제 구역: 세라믹 부품을 세척할 때 미세 균열이 확장될 수 있으므로 80kHz를 사용하지 마십시오.
4. 후처리: 초음파 세척 후 초순수로 헹궈야 합니다(이온 잔류물로 인한 피로 강도 감소 방지).
초음파 세척을 사용할 수 없는 사항:
1.PLA 소재는 50℃를 초과해서는 안 됩니다.
2. 포토레지스트는 90초로 제한됨;
3. 탄소섬유 강화부품에는 알칼리 용액 사용 금지
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전자 부품 초음파 세척
PCB, 플레이트, 커넥터 단자, JTAG 핀, 수동 부품 핀아웃, 금속 케이스, RF 실드, 방열판 핀, 방열판 브래킷, 그래픽 카드 냉각 구리 파이프 등 다양한 부품이 있습니다. 초음파 세척기를 사용하면 납땜 잔여물, 열전도성 실리콘, 산화된 검은 반점, 플럭스 결정, 먼지, 기름때 등 다양한 오염 물질을 세척할 수 있습니다. 초음파 세척을 통해 인건비를 92% 절감하고 세척 시간을 8배 단축할 수 있습니다.
전자 부품 케이스 청소:
SMT 플레이트 청소 방법
노동에 따른 청소 시간: 32분,
초음파 세척으로 4분만에
노동력으로 보면 세탁 한 번 할 때마다 6명의 남자가 필요합니다.
초음파 세척으로, 1대 ;
초음파 세척을 통해 생산 능력을 300% 증가시키고 유지 보수 및 수리 비용을 55% 절감할 수 있습니다.
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성형 초음파 세척
자동차 금형, 전자 쉘 금형, BMC 대량 소재 금형, 에폭시 캡슐화 금형, 광학 렌즈 금형, 의료용 마이크로 러너 금형, 휴대폰 금형, 범퍼 금형, 병뚜껑 나사산 금형 등 다양한 플라스틱 금형이 있습니다.
모든 종류의 금형은 EDM 오일 슬러지, 금형 분리제의 코킹, 플라스틱 카바이드, 녹 산화 등 다양한 오염 물질을 함유하고 있습니다.
플라스틱 사출 금형을 세척하려면 물 기반의 알칼리성 용액과 PH8.0~PH9.0의 약알칼리성 용액이 필요합니다. 강알칼리성 용액은 사용하지 마십시오.
초음파 세척은 미세 입자 오염을 99.9%까지 세척합니다. 세척 시간은 95분, 인건비 세척에는 32시간이 소요됩니다. 생산량 기준으로 초음파 세척은 42세트, 인건비는 8세트만 세척합니다. 따라서 초음파 세척을 통해 총 세척 비용을 88% 절감하고, 세척 용제는 74% 절약합니다(초음파 세척은 세트당 7.2L, 인건비는 세트당 28L 필요). 또한 고장 및 손상 수리 비용을 97% 절감합니다.
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금속 부품 초음파 세척
너트와 리벳과 같은 보호 장치, 기어와 베어링, 드릴, 밀링 커터, 인서트, 밸브와 실린더, 펌프, 카트리지, 방열판, 실드, 커넥터, 노즐, 백금 금속 부품 등 다양한 금속 부품이 있습니다.
이러한 부품에는 고체 오일 오염, 그리스, 금속 연마제, 열처리 산화 피막/녹, 오일, 연마 잔류물, 소결 탄소, 왁스, 녹 등 다양한 오염 물질이 있습니다.
초음파 세척을 통해 세척 깊이가 30% 증가합니다. 초음파 세척은 22분, 인건비 세척은 120분이 소요되어 생산 시간을 5배 단축합니다. 세척 용제는 87%, 비용은 98% 절감합니다.
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초음파 세척 장비
수술용 집게, 분주 바늘, 정수 장비, SMT 고정 스텐실, 병리학 절단 도구, 수술용 스테인리스 스틸 도구, 액체 크로마토그래피 컬럼 튜브, 광학 플랫폼 마운트, 실험실 도구, 의료 도구, 치과 도구, 수술 도구 등 많은 도구가 세척을 위해 초음파 세척기를 선택합니다.
이런 종류의 도구는 녹, 피, 부패가 있습니다.
단백질 레스터 등의 더러운 입자를 초음파 세척으로 세척 시간을 90% 절약하고 세척 비용을 88% 절감합니다.
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리테이너 얼라이너 세척
투명 인비잘라인, 투명 교정기, 이동식 의치, 리테이너, 마우스 가드, 나이트 가드 등 다양한 치과 기구가 있습니다.
교정용 브래킷을 세척하려면 초음파 세척기를 선택하세요.
이러한 기구에는 침 단백질 필름/플라크 바이오필름, 식용 색소, 커피와 차 얼룩, 치석, 곰팡이 플라크, 니코틴 타르 침전물, 부드러운 스케일 덩어리, 연쇄상구균 군집, 와이어 틈새에 석회화된 결정 등이 있습니다.
초음파 세척을 통해 미세 입자의 99.9%를 세척할 수 있으며, 초음파 세척은 3분이 걸리는 반면 노동 브러싱에는 15분이 필요합니다. 세척 시간을 절약할 뿐만 아니라 향후 유지 관리 비용도 절감할 수 있습니다.
기구 세척을 위한 초음파 세척기 사용 시 주의사항 :
1. 금속 섬유로 강화된 의치는 전기 부식 방지를 위해 세척하지 마십시오.
2. 순수 티타늄 임플란트 피팅은 캐비테이션으로 인해 미세 진동 피로가 발생할 수 있으므로 세척하지 마십시오.
3. 실리콘 층이 고주파로 찢어지기 쉬운 경우, 부드러운 안감 소재는 세척하지 마십시오.
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보석 초음파 세척
귀금속 제품, K 골드, 백금, 은 보석, 무색 보석, 다이아몬드, 커런덤, 크리스털 보석 등 다양한 보석류는 초음파 세척기를 사용하여 세척합니다. 피지, 화장품 잔여물, 황화물, 산화막, 먼지, 헤어스프레이, 염색약, 물 얼룩 등 다양한 오염 물질이 있는 이러한 보석류는 세척이 어렵습니다.
초음파 세척은 브러싱에 비해 세척 효과가 70% 증가하고, 연마 시간은 10배 증가합니다(초음파 세척은 3분이 걸리는 반면 노동력은 30분이 걸립니다). 따라서 초음파 세척을 통해 유지 관리 비용을 87% 절감하고 손상 비율을 99.4% 증가시킬 수 있습니다.
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